帶指揮器自力式襯氟調(diào)節(jié)閥

ZZYVP帶指揮器自力式襯氟調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明

本實用新型具體涉及襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥。為使石油制品、化學(xué)品等儲罐氣封系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，通常是通過加裝襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)對儲罐內(nèi)壓力進行自動調(diào)節(jié)控制，以保護系統(tǒng)安全運行?，F(xiàn)有的襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件數(shù)量多，裝配難度大。這類調(diào)節(jié)閥在壓力補償時不能*消除壓力波動對設(shè)定點精度的影響，調(diào)節(jié)穩(wěn)定性較差。

本發(fā)明公開了一種自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)了不使用外置取壓導(dǎo)管即可實現(xiàn)將壓力調(diào)節(jié)閥的出口/入口處的壓力傳遞給薄膜調(diào)節(jié)器。其技術(shù)方案要點是一種自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥，通過自調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得閥芯、拉桿、壓盤、閥芯和調(diào)節(jié)薄膜能夠同步升降，實現(xiàn)了未設(shè)置外置的取壓導(dǎo)管即實現(xiàn)了將閥后壓力傳遞給薄膜調(diào)節(jié)器，且相較于具有取壓導(dǎo)管的自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥而言，上述一種自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)緊湊，整個取壓通道較短，且受外界影響較小，自力式壓力調(diào)節(jié)的精度較高。

【發(fā)明內(nèi)容】
本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)合理，能有效消除壓力波動對調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括蓋罩、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤，所述彈簧頂盤通過調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋罩通過密封圈設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述調(diào)節(jié)裝置頂端貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥伺c彈簧頂盤螺紋配合連接，所述彈簧底盤的底端與波紋管的頂端固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置的底端設(shè)有閥蓋，所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接，所述彈簧底盤通過閥桿從上往下依次貫穿通過波紋管、襯氟閥體并與設(shè)置在襯氟閥體內(nèi)的閥芯相連接；所述閥桿外側(cè)環(huán)設(shè)有套筒，且閥桿與套筒之間還設(shè)有腔體，所述套筒內(nèi)設(shè)有上通道和下通道，該腔體通過上通道與波紋管內(nèi)空腔相連通，該腔體通過下通道與襯氟閥體的閥口相連通。

作為優(yōu)選，所述上通道為對稱設(shè)置的圓環(huán)通道。本實用新型的工作原理是:介質(zhì)從圖示箭頭方向(即從其中一個閥口)進入閥體，經(jīng)過閥芯、套筒的下通道流出閥體后，同時介質(zhì)通過套筒的上通道進入波紋管內(nèi)空腔產(chǎn)生向上拉力。當閥后壓力增大時，作用在波紋管的力增大，克服彈簧的反作用力帶動閥芯向上移動，通過套筒的流量就變小，閥后的壓力隨之減小，從而達到減壓、穩(wěn)壓的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:
1.本實用新型中無需外加能源，可在無電、無氣、防爆環(huán)境下使用；
2.采用襯氟閥體，可耐強酸、強堿等強腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì)；
3.采用波紋管作為敏感元件，具有靈敏度高等優(yōu)點；
4.根據(jù)不同介質(zhì)情況可選用F4、哈氏合金等特殊材質(zhì)的波紋管、閥芯等閥內(nèi)件。
5.采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，能有效消除壓力波動對調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。

零件材料 

主要技術(shù)參數(shù)

規(guī)格及重量

ZZYVP帶指揮器自力式襯氟調(diào)節(jié)閥法蘭規(guī)格

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。是一種無需外來能源，而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為恒定值的一種節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省時省力可運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合；檢測、執(zhí)行元件由耐高溫材料制作，無需帶冷凝器也可用于高溫（200℃）水蒸汽場合。

被控介質(zhì)輸入閥后，閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后的壓力Ps輸入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱為有效壓力。P1作用在膜片上產(chǎn)生的推力與Ps作用在膜片上產(chǎn)生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對位置，從而確定了流經(jīng)閥的流量。當流經(jīng)閥的流量增加時，即△Ps增加，結(jié)果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使閥芯向閥座方向移動，從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產(chǎn)生平衡達到控制流量的目的。反之，同理。 　　

自力式調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。根據(jù)自動化系統(tǒng)中的控制信號，自動調(diào)節(jié)閥門的開度，從而實現(xiàn)介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調(diào)節(jié)。利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源，引入調(diào)壓閥的指揮器以控制主閥閥芯位置來改變截流面積，從而達到改變調(diào)壓閥介質(zhì)流量，使閥后壓力穩(wěn)定。壓力設(shè)定在指揮器上通過調(diào)節(jié)彈簧實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時，可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定，且結(jié)構(gòu)簡單，維護工作量小。減壓比≤4000:1，控制精度高；動作靈敏，密封性好；廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制，特別適用于儲罐的氮封系統(tǒng)；截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止超壓力和雜質(zhì)進入執(zhí)行機構(gòu)，以保護執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超壓力而產(chǎn)生閥門整體打壞現(xiàn)象。
該系列閥門亦可用作氮封裝置閥門，該裝置是由本公司自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點，廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

一、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝（見圖三）
1、檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
2、在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
3、安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
4、閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
5、介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
6、為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖三）。

二、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的維護：
1、清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。
3、閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
4、閥桿：表面損壞，必須換新。
5、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
6、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
7、閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。   

三、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)試
   所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。

主權(quán)項
1.襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括蓋罩、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置和襯氟閥體，其特征在于，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤，所述彈簧頂盤通過調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋罩通過密封圈設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述調(diào)節(jié)裝置頂端貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥伺c彈簧頂盤螺紋配合連接，所述彈簧底盤的底端與波紋管的頂端固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置的底端設(shè)有閥蓋，所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接，所述彈簧底盤通過閥桿從上往下依次貫穿通過波紋管、襯氟閥體并與設(shè)置在襯氟閥體內(nèi)的閥芯相連接; 所述閥桿外側(cè)環(huán)設(shè)有套筒，且閥桿與套筒之間還設(shè)有腔體，所述套筒內(nèi)設(shè)有上通道和下通道，該腔體通過上通道與波紋管內(nèi)空腔相連通，該腔體通過下通道與襯氟閥體的閥口相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述上通道為對稱設(shè)置的圓環(huán)通道。
本實用新型涉及襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括蓋罩、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤，所述彈簧頂盤通過調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋罩通過密封圈設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述調(diào)節(jié)裝置頂端貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥伺c彈簧頂盤螺紋配合連接，所述彈簧底盤的底端與波紋管的頂端固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置的底端設(shè)有閥蓋，所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接。本實用新型的有益效果：本實用新型中無需外加能源，可在無電、無氣、防爆環(huán)境下使用；采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，能有效消除壓力波動對調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。

訂貨須知：

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